年處理五萬噸農業廢棄物有機肥生產線工藝方案設計原則
1. 好氧(yang)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao):畜(chu)禽(qin)糞(fen)便配(pei)以一定比(bi)例的(de)輔料調(diao)整其水(shui)分含量(<65%)和(he)碳氮(dan)比(bi)(25~30),并添(tian)加一定比(bi)例的(de)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)菌種以達到良好的(de)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)效果,經過(guo)堆肥倉好氧(yang)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)后(hou),成為(wei)易(yi)于植(zhi)物(wu)吸收的(de)優質有機肥原(yuan)料。堆肥高溫發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)的(de)溫度應控制在65℃左右,不得(de)高于70℃,殺滅各種寄生(sheng)蟲卵(luan)和(he)病原(yuan)菌、雜草(cao)種子,使之達到無害化衛生(sheng)標準并可(ke)以去除原(yuan)料的(de)水(shui)分。畜(chu)禽(qin)糞(fen)便必須經過(guo)好氧(yang)發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)方(fang)可(ke)還田,否(fou)則(ze)會產(chan)生(sheng)二(er)次發(fa)(fa)(fa)酵(jiao)(jiao)導致燒(shao)苗(miao)的(de)現象。
2. 曝氣:在發酵過程中根(gen)據需要進行分階段曝氣,增加氧(yang)氣含(han)量,改善發酵效果。
3. 陳(chen)(chen)化(hua):畜(chu)禽糞便廢棄物經(jing)過堆肥倉發酵(jiao)后,進入有(you)機肥生產(chan)車間原料堆放區,二次(ci)好氧發酵(jiao)從而陳(chen)(chen)化(hua),陳(chen)(chen)化(hua)的(de)(de)主(zhu)要目的(de)(de)是將大分(fen)子(zi)有(you)肥物分(fen)解(jie)成易于植物吸(xi)收的(de)(de)小(xiao)分(fen)子(zi)結構,增(zeng)加(jia)肥效并提高有(you)機肥的(de)(de)性價比。
4. 粉碎及(ji)篩分(fen):將(jiang)發酵(jiao)后部分(fen)大塊(kuai)的(de)原料進行粉碎,同時去除發酵(jiao)中存在的(de)部分(fen)雜物(如石(shi)塊(kuai)等);
5. 配(pei)料:原料中(zhong)的氧(yang)分和有機質含量存在不確定(ding)性,氧(yang)分和有機質含量必須(xu)(xu)符合國家(jia)相關(guan)標準(zhun)方可作(zuo)為(wei)商品有機肥進行銷售。因此,在工(gong)藝流程(cheng)中(zhong)必須(xu)(xu)有配(pei)料的環節以保證成品有機肥相關(guan)指標符合相關(guan)標準(zhun)的要求;
6. 混合:經過配料的原料必須進行混合以保證成品(pin)有機肥的均勻度和合格(ge)率(lv);在混合過程(cheng)中(zhong)(zhong)其中(zhong)(zhong)一部分(fen)原料添加(jia)功能菌劑(ji)后直接做為粉狀生物有機肥成品(pin)進行打(da)包。
7. 造粒:采用(yong)轉(zhuan)鼓造粒方式進行有(you)機(ji)肥的加工,轉(zhuan)鼓造粒的特點:產量大(da)、顆粒圓整(zheng)度高、外觀漂(piao)亮;
8. 烘(hong)干(gan):造粒之后的(de)有機肥(fei)顆粒水分在(zai)35~45%,需(xu)通過烘(hong)干(gan)設備將水分降到20%以內(生物(wu)有機肥(fei)按相關標準需(xu)降至(zhi)15%以內),否則在(zai)后期的(de)儲存過程(cheng)中會產生粉化(hua)及結(jie)塊現象;
9. 冷卻篩分(fen):經烘干后的成品需進(jin)行(xing)冷卻降至常溫(wen)并(bing)進(jin)行(xing)篩分(fen)處理;
10. 包(bao)膜(mo)及(ji)菌(jun)劑添(tian)加:包(bao)膜(mo)的目的在(zai)于改善成品顆粒的外觀(guan)及(ji)色澤,如(ru)需生產生物有機肥,則可在(zai)包(bao)膜(mo)過程中添(tian)加各類微生物菌(jun)劑;
11. 打(da)包(bao):經(jing)過上述工藝流程處(chu)理的成(cheng)品(pin)有機肥(fei)進行打(da)包(bao)處(chu)理,送(song)至成(cheng)品(pin)庫保存或直接裝(zhuang)車銷售;
成(cheng)品質量標準:有機肥(fei)成(cheng)品符合農(nong)業部NY525-2012標準,生(sheng)物有機肥(fei)符合農(nong)業部NY884-2012標準:水份(fen)小于30%,粒度約2.5-4.5mm。
需配置的設備處理量及生產產能如下:
1、原料(liao)發酵:
日(ri)處理(li)(li)(li)綜合物(wu)料(liao)總量(liang):263m3;16臺(tai)堆肥倉(cang)的處理(li)(li)(li)能力(li)為208m3/天,使(shi)用20臺(tai)堆肥倉(cang),總處理(li)(li)(li)能力(li)為260m3,如果使(shi)用16臺(tai)堆肥倉(cang),需(xu)要拉(la)進物(wu)料(liao)保持含水率70%的情況下,可滿足本(ben)項(xiang)目原料(liao)發酵處理(li)(li)(li)的需(xu)求;
2、有機肥生(sheng)產線:
(1)粉料生產線一條:包(bao)含粉碎(sui)、篩(shai)分、輸送、配料、菌劑添(tian)加(jia)、混合及打包(bao)設備,單(dan)(dan)套設備處理(li)能(neng)(neng)力為(wei)3-5T/h,年(nian)加(jia)工天數300天,每天加(jia)工8個小(xiao)時(shi),單(dan)(dan)套設備的設計產能(neng)(neng)為(wei)10000噸/年(nian)。
(2)顆粒生產線(xian)一條:包(bao)含粉碎、篩分、輸送(song)、配(pei)料、混合、轉鼓造粒、烘干、冷卻、包(bao)膜、菌劑添加及(ji)打包(bao)設(she)備(bei),單套設(she)備(bei)處理(li)能力(li)為(wei)4-5T/h,年加工天(tian)數300天(tian),每天(tian)加工16個小時,單套設(she)備(bei)的設(she)計產能為(wei)20000噸(dun)/年。
有機肥加工主要設備特點
序號 |
名(ming)稱 |
描(miao)述 |
1 |
定量給料機 |
1.由機架(jia)、殼體、緩沖網、輸送機組合而成。 2.包含均速出料(liao)裝(zhuang)置(zhi),防砸網裝(zhuang)置(zhi)攪拌(ban)防堵(du)裝(zhuang)置(zhi),震動防堵(du)裝(zhuang)置(zhi)。 3.作用為均(jun)勻輸(shu)送原(yuan)料,確保流水(shui)作業。 |
2 |
滾筒(tong)分級篩 |
1.篩網采(cai)用(yong)不銹鋼(gang)材質(zhi),防止(zhi)腐蝕。 2.根據客戶(hu)要求可以增加(jia)擊打(da)防粘網裝置。 3.作用為(wei)對發酵后的物料(liao)進(jin)行篩分(fen),粉末經(jing)皮(pi)帶輸(shu)送(song)(song)至粉狀(zhuang)肥(fei)包(bao)裝工位,為(wei)粉狀(zhuang)有機肥(fei);顆(ke)粒經(jing)皮(pi)帶輸(shu)送(song)(song)至顆(ke)粒肥(fei)包(bao)裝工位,為(wei)顆(ke)粒有機肥(fei)。 |
3 |
自動包(bao)裝機 |
1.精度(du)高,選用高精度(du)稱量控制(zhi)器,可靠性好。 2.整體性(xing)好,占(zhan)地面積小,安裝靈活方便。 3.采用進口傳感(gan)器,進口氣動(dong)執行機構、工作可(ke)靠、維修(xiu)簡單。 4.環(huan)保(bao)操作,封閉內(nei)循環(huan)系統,有效防止粉塵(chen)飛揚,改善(shan)工作環(huan)境。 |
4 |
皮(pi)帶機 |
1.皮帶輸(shu)(shu)送機(ji)的長度(du)(du)可(ke)根據所(suo)輸(shu)(shu)送供料設(she)備(bei)高度(du)(du)、輸(shu)(shu)送物料顆(ke)粒(li)大小確定皮帶輸(shu)(shu)送機(ji)角度(du)(du)計算出其長度(du)(du),一般(ban)角度(du)(du)在8—25度(du)(du)左右(you)。 2.皮(pi)帶(dai)傳動(dong)(dong)機可(ke)用電動(dong)(dong)滾(gun)筒(tong)或電動(dong)(dong)機皮(pi)帶(dai)輪傳動(dong)(dong)。 3.皮帶傳動機(ji)分為固定支架式、移動車輪式、平行萬向腳輪式。 |
5 |
轉鼓造粒機 |
1.設(she)備內襯(chen)為特殊材質,自(zi)帶刮刀(dao)裝置,物料粘壁少,經久耐用; 2.采用內呼吸..技術,保證設備內襯(chen)與(yu)筒體之(zhi)間無粉塵支撐,保證了(le)(le)設備內襯(chen)的(de)物料(liao)粘接,提(ti)高了(le)(le)成球率。 3.筒體(ti)內部設置(zhi)“三區(qu)”,即混合區(qu)、成(cheng)球區(qu)和(he)修圓區(qu),提高(gao)了成(cheng)球率(lv);4.外接凈化水(shui)霧狀噴水(shui)裝置(zhi); 5.造(zao)粒滾筒電(dian)機(ji)采用變頻電(dian)機(ji),可(ke)調節轉速; |
6 |
烘(hong)干機(ji) |
1.采(cai)用熱(re)風爐熱(re)風直接(jie)噴射作(zuo)為加熱(re)方(fang)式(shi)。筒(tong)體內部根據物料的(de)特性,特殊(shu)設置了(le)物料二次(ci)(ci)成(cheng)球區,物料進(jin)(jin)(jin)入(ru)旋(xuan)轉的(de)筒(tong)體時(shi)(shi),在烘(hong)干的(de)同時(shi)(shi),又進(jin)(jin)(jin)行二次(ci)(ci)成(cheng)球。筒(tong)體內多角度升舉(ju)式(shi)抄板(ban),分(fen)布合(he)理(li),物料揚布均勻,受熱(re)面(mian)積大,使物料與(yu)高溫爐氣能充分(fen)進(jin)(jin)(jin)行熱(re)交換,干燥效果好; 2.筒體表(biao)面(mian)覆蓋耐高溫(wen)保溫(wen)材料,表(biao)面(mian)溫(wen)升<15℃,顯著降低能耗;3.配置(zhi)鋼球震(zhen)打裝置(zhi),防粘壁; |
7 |
轉筒冷卻機 |
1.冷(leng)卻(que)方式采(cai)(cai)用(yong)逆(ni)流(liu)冷(leng)卻(que),利用(yong)引風(feng)機在設(she)(she)備進料端將冷(leng)空氣從設(she)(she)備尾(wei)部抽進與物(wu)料逆(ni)向接觸(chu)強制冷(leng)卻(que),使物(wu)料迅速(su)降(jiang)溫。冷(leng)卻(que)效果好,產量高,安裝、操作簡便(bian);2.筒(tong)體采(cai)(cai)用(yong)組合式結(jie)構,埋弧焊自動焊接,加(jia)大頭罩(zhao)(zhao)設(she)(she)計,降(jiang)低(di)風(feng)速(su),使粉(fen)(fen)塵(chen)在頭罩(zhao)(zhao)內(nei)沉(chen)降(jiang),降(jiang)低(di)系(xi)統外粉(fen)(fen)塵(chen)量; |